隨著現代工業技術的迅速發展，橡膠和塑膠產品的應用領域日益廣闊，所經受的環境條件也愈來愈復雜多樣。只有合理地規定產品的環境條件，正確地選擇產品的環境防護措施，才能保證產品在儲存運輸中免遭損壞，在使用過程中安全可靠。

  耐臭氧老化試驗箱在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，臭氧老化箱模擬和強化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規律，快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法，進而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命。設備使用的進口臭氧發生器采用中頻高壓供電方式，焊接工藝的石英玻璃管電極，產生的臭氧濃度穩定，和一定量的已處理的空氣在交換器中混合后送入試驗箱,采用紫外臭氧濃度檢測儀將連續在線檢測到的臭氧濃度,反饋到臭氧發生器控制系統,使控制系統根據設定值有效的控制臭氧的發生,從而試驗箱保持合適的臭氧濃度?？刂葡到y采用PLC可編程控制器。另由加熱加濕系統工作,滿足所有溫濕度試驗條件。

  耐臭氧老化試驗箱可用于橡膠類制品如硫化橡膠，熱塑性橡膠，電纜絕緣護套等產品，在靜態拉伸或連續的動態拉伸變形下，或在間斷的動態拉伸與靜態拉伸交替的變形下，暴露于密閉無光照的含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預定時間對試樣進行檢測，從試樣表面發生的龜裂或其它性能的變化程度，以評定橡膠的耐臭氧老化性能。

靜態拉伸試驗

  標準規定試樣兩頭夾在專用夾具上，選擇一種伸長率拉伸，一般選擇20%，夾具安裝在轉動的樣品架上，樣品架轉速在（20—25）mm/S之間，在溫度為（40±2）℃，相對濕度不大于65%，規定的臭氧濃度下，進行試驗。經過規定的時間后檢查試樣的龜裂情況。一般電線電纜臭氧濃度選擇（270±10%）×10-6 。

主要技術參數

  1. 型號         工作室尺寸（D×W×H）     外形尺寸（D×W×H）   功率

  QL—100           400×500×500           1000×900×1400      3.0KW

  QL—150           500×500×600           1100×900×1500      3.5KW

  QL—225           500×600×750           1100×950×1600      4.5KW

  QL—500           700×800×900           1300×1200×1700     7.0KW

  QL—800           800×1000×1000         1400×1400×1850     8.5KW

  QL—010           1000×1000×1000        1600×1400×1850     10KW

2. 溫度范圍：RT+10℃～50℃

3. 溫度均勻度：≤2℃  

4. 溫度波動度：±0.5℃ /H  

5. 溫度偏差：≤±2℃

6. 時間設定范圍：0～999 小時

7. 臭氧濃度：0～500PPM  （一般電線電纜要求濃度為200-300PPM之間）  

8. 紫外檢測探頭，壽命長，精度高或電化學檢測探頭

9. 樣架轉速：（20—25）mmS（可調）

10. 同一個試件旋轉一周的時間為：8—12 min

11. 臭氧化空氣流速：8—16mmS

12. 夾具伸長率： 5%～35%

13. 電源電壓：AC 220V    380V

結構設計簡介

  臭氧老化試驗設備選用優質材料，外殼表面進行噴塑處理，美觀，平整。顏色搭配協調，線條流暢。內膽設計成在工作時是一個密閉無直接光照，可安置試樣進行老化試驗的空間，能恒定控制試驗溫差±2℃，選用進口優質不銹鋼板制作。室內的樣品架，夾具和導管等附件都采用不易被臭氧分解，和影響臭氧濃度的不銹鋼、鋁等材料制成。動態樣品架的拉升高度，頻率及幅度均可調節。樣品架可以360度旋轉，轉速可調。

  箱門合理的位置設置一個透明窗口，用以觀測室內試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,具有透明、隔熱、不易產生蒸汽結霜等優點。

  設備的內膽與外殼之間的夾層采用高密度玻璃纖維棉填滿，確保箱體不會因溫度傳導而導致溫度波動過大，使樣品在試驗過程中溫度一直保持恒定。

  設備采用長軸風扇電機進行攪拌，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環，使實驗室內的溫度均勻并一直保持穩定。

  箱體的門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條，以確保測試區的密閉。采用無反作用門把手，操作更容易。在箱體的左側面合理的位置設置一個或多個測試孔，可以外接測試電源線或信號線，孔徑或孔數的安排需使用方指示。

  機器底部安裝高品質可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到位置，最后將腳輪固定。

加熱和制冷系統

1. 采用遠紅外鎳合金高速加溫電熱絲；

2. 獨立系統，不影響低溫試驗及臭氧老化試驗；

3. 溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益；

4. 壓縮機：全封閉法國泰康 1套；

5. 制冷方式：風冷；

6. 制冷劑：R22；

7. 全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試；

8. 加溫、降溫系統獨立；

9. 內螺旋式冷媒銅管；

10. 斜率式蒸發器；

11. 干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。

控 制 系 統

   設備溫濕度和濃度控制部分采用中國臺灣進口PLC可編程控制器，編程簡單，溫濕度和濃度控制穩定，大屏幕觸摸屏顯示及操作。設備的主要電器元件如斷路器、交流接觸器、小型繼電器均采用“施耐德"品牌，其他電器附件采用國產。

   設備的時間控制器控制試驗所需的時間，操作簡單。當設備運行到達設定時間時，自動停止試驗，并自動進入平衡狀態降溫。

保 護 系 統

1. 整體設備超溫；

2. 整體設備欠相/逆相；

3. 整體設備過載；

4. 制冷機組超壓；

5. 整體設備定時；

6. 其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機等保護。

臭氧發生器

   電極采用焊接工藝的石英玻璃管電極，無雜質，無膠封，不易產生電極擊穿及老化，電極使用壽命長，而高頻沿面放電陶瓷電暈發生器，電極受陶瓷基體制作工藝的限制，在不同環境濕度條件下使用，電極極易擊穿。

   由于采用中頻高壓供電方式，因電極不會產生電暈過熱，使產生的臭氧濃度穩定，不會隨工作時間或氣體流量的高低而導致臭氧濃度下降。而高頻沿面放電陶瓷電暈發生器由于采用高頻電壓放電，在放電區域的溫度不能有效散出時，導致臭氧因過熱而分解，在高氣流條件下使用為宜。

   無易損元件，工作免維護，是長壽命型。而高頻沿面放電陶瓷電暈發生器陶瓷電極表面易產生氧化附著物，當表面氧化物過厚時，容易產生電暈閉塞，不及時清洗，臭氧將無法產生。

臭氧發生器參數參照表

1. 輸入電壓：220V

2. 電流：300mA

3. 手動和自動調節濃度

4. 濃度范圍：0-100％

5. 模擬輸入電壓：0-10VDC

6. 模擬輸出電壓：0-1VDC

7. 臭氧最大濃度：120gO3/m3

8. 臭氧產量（進氣為氧氣，流量為320L/h）15gO3/h

9. 電極冷卻方式：水循環冷卻系統

10. 使用壓力：小于0.2Mpa

11. 可以多組并聯使用，以滿足設計要求。

設備使用條件

1. 環境溫度：5℃～＋28℃（24小時內平均溫度≤28℃）

2. 環境濕度：≤85%

3. 電源要求：AC 220V   380V