1）     試料室尺寸

D1500×W1200×H1500mm

2）     外形尺寸

3300D×1900W×2050H mm

3）     重   量

約3500 kg

2、 性能

2.1.      測試環境條件

環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下

2.2.      測試方法

GB2423.1-2008 《電工電子產品基本試驗規程 試驗A:低溫試驗方法》

GB2423.2-2008 《電工電子產品基本試驗規程 試驗B:高溫試驗方法》

GB/T2423.22—2002溫度變化試驗

GJB150A.5—2009溫度變化試驗

2.3.      溫度范圍

-70℃- ﹢150℃

2.4.      溫變范圍

-40℃-80℃

2.5.      溫變速率

在-40℃-80℃范圍內升降溫，線性5℃，非線性10℃

2.6.      溫度波動度

±   0.5℃

2.7.    溫度均勻度

2℃

2.8.      溫度偏差

±1.0℃

2.9.    溫度分辨率

±0.01℃

2.10.  濕度范圍（濕度設備功能）

20%-98% R.H （溫度在20℃-85℃時）

2.11.  濕度偏差（濕度設備功能）

≤+2/-3.0%RH（濕度＞75%RH）； ≤±5.0%RH（濕度≤75%RH）

3.     結構特征

3.1.      保溫維護結構

外壁材料：1.5mmA3鋼板 + 粉體烤漆（或不銹鋼）

內壁材料：1.2mm專用SUS304不銹鋼板

保溫材料：高密度納米樹脂棉和發泡

3.2.      加熱器

定制試驗設備裝用進口鎳洛絲加熱器

加熱器控制方式： SSR（固態繼電器）

微電腦自動PID控制

3.3.      門

配大視窗加熱玻璃，配無反向力門把手

3.4.      鉸鏈

專用鉸鏈，可開啟135度以上

3.5.      門鎖

試驗設備專用上下雙扣門把手

3.6.      控制面板

控制器顯示屏、      

照明燈開關、電源指示燈

3.7.    測試孔

50mm直徑測試孔1個，蓋1個，位于箱體左側

樣品通電均從此孔進入，配備橡皮塞（測試孔

個數以及大小可根據需求開孔）。

3.8.    試驗水箱（濕度設備功能）

位于設備下部，設計自動補水功能，如有集成供水，插上管子即可，預留8mmPU管快速接頭

3.9.    循環風機

試驗箱專用長軸風機

3.12    噪   音

≤72Bb （平均值， 距離設備大門高度1米，水平距離1米處，無回聲空間測試）

3.13   風   速

溫度試驗≤1.7M/S/濕度試驗≤1.0M/S

3.14    照   明

LED高亮度照明燈

3.15    總 功 率

66KW

4.     電氣控制系統

4.1 控制器組合 　   　   　

    溫度傳感器：PT 100 鉑電阻        　

    顯示器面板：彩色液晶觸摸屏            　

    操作界面：觸控式           　

    儲存裝置：內部存儲方式，可通

過讀卡器在PC機(或具有相同功能

的設備)上用EXCEL進行編輯分析整理

4.2 控制器主要功能       　   　   　

    溫度設定精度： 0.1 ℃         　

    溫度控制精度： ± 0.5 ℃           　

設定時間范圍：0 H 1 M ～ 999 H 59 M.        　

    內存容量：100個程序，50段，999次循環

    顯示語言：中文/英文             　

    預約開機時間： 可設定“年，月，日，時"預約時間      　

    斷電后選擇：停電重新上電后可“繼續"“重新"“當前段開始"之設定選擇

    控制程序：自動調整制冷量，采用加熱和制冷交替控制的方式，可有效地節省能源

    溫度保護上下限：可設定高低溫度保護上下限            　

    保護裝置：  控制器自動監視安全保護系統

    停電記憶裝置： 可確保預存的程序在停電時保持記憶資料     　

    安全權限設定： 觸摸屏操作密碼權限設定            　

    模式選擇：  定值運行或程序運行 控制模式

    其他功能：  具備屏幕保護裝置        　

　   定時功能：（自動啟動、自動停止） 　

　   壓縮機能力：自動控制功能        　

　   監控數據圖：表顯示功能            　

4.3  電器輔助件：法國施耐德品牌

5制冷系統

l   工作方式

“比澤爾"或者“博客"復疊式制冷系統

l   制冷壓縮機

全封閉低噪音轉子式壓縮機

l   蒸發器

外翅片內螺紋管式換熱器

l   冷凝器

水冷式：殼管式換熱器

l   節流裝置

膨脹閥+毛細管

l   板式熱交換器

不銹鋼釬焊板式換熱器

l   制冷機控制方式

1.控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行最佳節能工況

2.蒸發器制冷量由控制系統驅動電磁閥切換

3.壓縮機回氣冷卻回路

l   制 冷 劑

R404a/R23（臭氧耗損指數均為0，R23為復疊式制冷系統采用）

l   制冷控制方式

VRF控制技術，主要作用代替傳統冷熱對抗的方式，節能減耗。

采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術實現低溫節能運行：

快速溫變試驗箱低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現降低40%的能耗。

該技術基于美國Emerson公司的EX系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調節，即滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮機制冷量調節。

l   減震設計

為了降低試驗室內的噪音，采取機組內部消音與底部減振的綜合方案：

1.          壓縮機減振：

1.1壓縮機底部安裝減振彈簧和膠墊，減少壓縮機振動通過底座向機組架傳遞；

1.2壓縮機排氣管道使用美國Packless的金屬避震軟管，減小振動通過管道傳遞；

快速溫變試驗箱制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝減振器，同時在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統的可靠性。

      避震軟管                     尼龍管夾

1.3直徑10mm以下的壓縮機工藝管道采用減震彎和遠端固定避免發生共振；

l   參考圖片

          冷凝器                          壓縮機

6.    攪拌循環系統：

6.1 驅動電機：不銹鋼長軸電機 　   　

6.2 循環風扇：耐高低溫離心風扇

6.3 導風板設計：可調式導風板設計，有效提升溫度分布均勻性　

6.4 加熱器：鎳鉻合金電加熱器 　

7.安全保護系統    (　任何故障發生時，關閉輸出，同時聲光報警)　

7.1 漏電保護     　   　   　

7.2相序/缺相保護                  　

7.3 防超溫保護               　

7.4保險絲                 　

7.5鼓風電機過載保護                  　

7.6壓縮機高壓保護               　

7.7 壓縮機過熱保護      

7.8加熱器短路保護，鼓風電機過載保護

7.9符合國家安標要求的接地保護，箱門跨線接地。

8. 運輸

試驗箱為整體式，整體運輸

9. 使用條件

由用戶保證下列各項條件

9.1.      環境條件

溫度：5℃～30℃

相對濕度：≤85%

氣壓：86kPa～106kPa